2026年伊始，國家發展改革委、工信部等部門聯合印發《關于開展零碳工廠建設工作的指導意見》，為全國工業企業的綠色轉型按下了加速鍵。政策明確指出，將從今年起遴選零碳工廠，并計劃到2027年在多個重點行業培育建設一批零碳工廠。

在這一背景下，傳統工廠如何應對挑戰，抓住轉型機遇？安科瑞電氣推出的能碳管理解決方案，正為企業提供從“能耗大戶”到“零碳先鋒”的清晰路徑。

01 政策導向

隨著國家“雙碳”目標的深入推進，工業企業的綠色轉型已成為不可逆轉的趨勢。特別是在國際貿易中，綠色壁壘日益顯現，如歐盟的碳邊境調節機制，對我國出口產品提出了更嚴格的碳足跡要求。

根據國家政策規劃，零碳工廠建設將分階段、分行業梯次推進。到2030年，零碳工廠建設將逐步拓展至鋼鐵、有色金屬、石化化工、建材、紡織等高載能行業。

02 轉型困境

然而，許多企業在邁向綠色工廠的過程中面臨多重挑戰。數據基礎薄弱，能源“跑冒滴漏”現象嚴重，導致能耗成本居高不下，卻無法識別具體的節能潛力。

同時，企業還面臨能源成本控制與碳管理的雙重壓力，以及多能協同技術復雜、碳足跡管理能力不足等難題。

03 智慧方案

系統支持海量設備接入與毫秒級響應，能夠滿足復雜能源場景的需求。

平臺的核心優勢在于實現 “源網荷儲充”協同，即對電源、電網、負荷、儲能和充電設施進行一體化智能管理，最大化可再生能源的消納和利用效率。

04 系統價值

在可再生能源管理方面，系統通過氣象站數據聯動AI預測算法，將多云天氣的光伏發電預測精度提升至91%以上。河南的實踐案例顯示，這使光伏利用率提高了15%。

通過智能需量管理和虛擬電廠技術，平臺能實時預警變壓器過載，并在10毫秒內觸發儲能與空調聯動進行削峰。

安科瑞EMS3.0平臺的內核能力不僅在于精確的碳排放計量，更在于能將其轉化為真實的碳配額收益。 據無錫科技園的應用反饋，其年碳配額收益已超過200萬元。

05 精準核算

安科瑞能碳管理平臺基于ISO14064標準，能夠自動量化組織的碳排放，生成碳盤查清冊和報告，為碳核查和碳資產管理提供堅實支撐。

平臺還提供碳足跡管理功能，能夠跟蹤能源在輸入、分配、消耗、生產各環節的碳排放情況，幫助企業全面了解產品碳足跡。

系統內置的碳排放因子庫能夠根據采集的電力、燃氣等消耗數據，自動計算直接排放和間接排放，形成合規的溫室氣體排放報告。

06 實踐成效

在江蘇某服務區，通過系統內置的全國電價模型和自動執行的“谷充峰放”策略，實現了年省電費50萬元的顯著效益。

陜西的一個項目則通過智能削峰，成功避免了數百萬元級別的變壓器擴容投資。廈門某園區利用系統對充電樁的智能調控，使充電樁運營成本降低了15%以上。

07 未來愿景

隨著數字孿生、區塊鏈等技術的不斷發展，零碳工廠建設將向更加智能化、自適應的方向進化。

安科瑞正加速融合這些先進技術，致力于打造 “可感知、會思考、自進化”的智慧能源管理體系，助力企業在綠色低碳發展道路上穩步前行。

零碳工廠的建設已成為企業提升國際競爭力、塑造品牌形象的關鍵之舉。安科瑞的能碳管理系統正成為越來越多企業實現經濟效益與環境效益雙提升的有力工具。